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1.注塑膠料溫度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯。

2.注塑速度是熔體在炮筒內(nèi)（亦為螺桿的推進(jìn)速度）的速度（MM/S）注射速度決定產(chǎn)品外觀(guān)、尺寸、收縮性，流動(dòng)狀況分布等，一般為先慢——快——后慢，即先用一個(gè)較的速度是熔體更過(guò)主流道，分流道，進(jìn)澆口，以達(dá)到平衡射膠的目的。

3.注塑壓力是熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注塑壓力不同，對(duì)于象PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀(guān)光澤性。

4.模具溫度，有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上。