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濟南注塑加工廠在設置注塑工藝參數(shù)時，一般遵循以下流程，每一步都總結了其設置的要點。下面有幾點要理解。

設定塑料的塑化溫度：

(1)溫度過低時，塑料可能未完全熔化或難以流動。

(2)如果熔化溫度過高，塑料會解釋。

(3)從塑料供應商處獲得準確的熔化溫度和成型溫度。

(4)機筒上有三五個加熱區(qū)。靠近料斗的加熱區(qū)溫度較低，然后逐漸升高溫度。噴嘴處的加熱器需要保證溫度的一致性。

(5)實際熔化溫度通常高于加熱器的設定值，主要是由于背壓和螺桿旋轉產(chǎn)生的摩擦熱的影響。

(6)探針溫度計可以測量溶液的實際溫度。

設置模具溫度：

(1)從塑料供應商處獲得模具溫度的值。

(2)模具溫度可用溫度計測量

(3)冷卻液的溫度應設置為比模具溫度低10-20°。

(4)如果模具溫度在40-50°或更高，需要考慮在濟南模具加工和模板之間設置保溫板。

(5)為了提高零件的表面質量，有時還需要較高的模具溫度。

設置螺桿的注射焦點：

(1)注射終點是從充填階段切換到保壓階段時螺桿的位置。

(2)如果墊料不足，產(chǎn)品表面可能會出現(xiàn)凹痕。一般情況下墊料的長度設置為5-10mm。

(3)濟南注塑模具廠家經(jīng)驗表明，如果在本步驟中將注射點設置為填充型腔的2/3，可以防止注塑機和注塑模具的損壞。