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1.如何獲得收縮率？
答：收縮率應(yīng)根據(jù)零件的形狀，尤其是零件的壁厚來確定。取壁厚的上限，對(duì)薄壁取下限。

2. ABS（或PP）的特點(diǎn)和用途是什么？

答：PP是一種熱塑性材料，具有低耐熱性，機(jī)械強(qiáng)度和發(fā)泡比，高耐沖擊性，尺寸穩(wěn)定性，易于成型，良好的耐熱性和耐腐蝕性以及良好的耐寒性。還有很多。

3.為什么要使用熱流道？

回答：因?yàn)樗芰喜糠值拿娣e相對(duì)較大，中間有鋼化玻璃或金屬插件，所以主通道應(yīng)從模板的中心引到塑料部分的邊緣以進(jìn)行橫向進(jìn)料。這樣，主流道相對(duì)較長(zhǎng)，并且塑料在流動(dòng)過程中易于冷卻。生產(chǎn)的每個(gè)模具都會(huì)產(chǎn)生更大的材料手柄，從而導(dǎo)致更大的原材料損失。使用熱流道可以克服上述缺陷，因此使用熱流道。

4.門的主要類型？您使用哪種類型的設(shè)計(jì)？

答：主要類型為：直門，側(cè)面十字門，中心門，點(diǎn)門，潛水門，護(hù)耳門。選擇（略）

5.工件翹曲和變形的原因。

答：1）模具溫度過高，冷卻時(shí)間不足。 2）塑料零件的壁厚差異很大。 3）大門的位置和數(shù)量不合適。 4）推壓位置不合適，力不均勻。 5）塑料分子的定向作用太大。

6.成型期間排氣不良的后果是什么？可以采取什么措施？

答：型腔中的氣體壓縮會(huì)產(chǎn)生很大的背壓，這會(huì)阻止熔體快速填充模具，并且氣體壓縮產(chǎn)生的熱量可能會(huì)使塑料燒焦。采取的排氣措施：1）使用分型面排氣。 2）使用型芯和模板之間的間隙。 3）利用頂桿的間隙。 4）打開排氣槽。

7.有多少種方法可以將帶螺紋的塑料零件脫模？

答：強(qiáng)制脫模，手動(dòng)脫模，電機(jī)脫模（使用側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)穿線，通過模內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行穿線，例如齒輪傳動(dòng)），通過其他動(dòng)力源（使用液壓缸）或氣缸，電機(jī)脫模，等等。）

8.解釋此設(shè)計(jì)中提到的熱處理方法的淬火和效果。答：淬火是將鋼加熱到高于相變點(diǎn)的一定溫度，保持一段時(shí)間，然后在水，鹽水或油中淬火以獲得高硬度。功能：用于提高鋼的硬度和強(qiáng)度。但是，內(nèi)部應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鋼在淬火過程中變脆，因此必須在淬火后對(duì)其進(jìn)行回火。

9.單分型面和雙分型面之間的主要結(jié)構(gòu)差異是什么？答：一個(gè)分型面只有一個(gè)分型面，塑料零件和集料必須從該分型面上取出。分型面的兩側(cè)是可移動(dòng)模板和固定模板，因此也稱為兩板模具。雙分型面有兩個(gè)分型面，用于取出塑料零件和集料。模具通過兩個(gè)分型面分為可移動(dòng)模板，中間板和固定模板，因此也稱為三板模具。

10.嘗試分析螺桿注塑機(jī)的工作過程。答：1）夾緊模具。 2）注射。 3）保持壓力并進(jìn)料。 4）冷靜下來。 5）打開模具。 6）回滾預(yù)塑

11.單模表面注塑模具的組成部分是什么？答：成型零件，澆注系統(tǒng)，推出機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向零件，排氣系統(tǒng)，支撐零件，模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

12.單模表面模具的成型零件有哪些成分？答案：型芯，型腔（或固定模板），活動(dòng)模板

13. 注塑模具成型的優(yōu)勢(shì)？答：該產(chǎn)品具有高精度，高復(fù)雜度，高一致性，高生產(chǎn)率和低消耗的特點(diǎn)。

14.設(shè)計(jì)了推桿（或頂桿）的高度。推桿的工作端面和塑料部件的內(nèi)表面應(yīng)彼此齊平還是高或低？誰更高？答：通常，將推桿安裝到模具中后，其端面應(yīng)與型材表面齊平或高出0.05-0.1mm。

15.推出機(jī)構(gòu)用于什么塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)？與推桿有什么區(qū)別？答：用于帶有螺柱孔（即圓柱形）的塑料零件或帶有塑料零件的孔。它們都屬于推出機(jī)構(gòu)，相當(dāng)于中空推桿，其材料，熱處理硬度和配套零件的要求與推桿相同。

16.在設(shè)計(jì)過程中如何確定相鄰零件的匹配要求？答：嚴(yán)格遵守模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中推薦的匹配代碼。相對(duì)滑動(dòng)或運(yùn)動(dòng)的零件采用間隙配合，例如H7 / f7-H8 / f7。通常，標(biāo)準(zhǔn)模具零件與固定零件之間的配合采用過渡配合，例如H7 / m6或H7 / k6，孔的長(zhǎng)度部分可以擴(kuò)大0.5-1mm，而無需匹配要求。